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    美國ROSS維修步驟(二)
    - 2018-10-17-

    ROSS維修步驟


    E如果其中一個提升閥不密封,我們可以察覺到空氣會從排氣口漏出,有時雜質顆粒的存在也會造或提升閥位置偏

    移。此時可以手動循環操作閥門若干次,看一下通過閥門的空氣是否會將雜質顆粒沖吹干凈。在此過程中需采取標準的壓力操作安全預防措施來避免潛在的人身事故或對設備可能產生的損害。如果此手動操作仍無法清潔閥門,那么就非常有必要拆開閥門并進行請潔拆卸閥門,首先關閉閥門的電源,切斷空氣供應,接氣,井鎖定氣源供應,然后再移除先導組合,EP監控器和調節器盤(如果使用)。

          拆卸注意說明:拆除先爭組合之前,需拆下與電些鐵線接頭連接的線圈導線(閥門底端)。在拆監控器時,也需要斷開通過電纜和導電管本身連接的電線。同樣,拆E-P監控器(或調節器盤)需要額外小心。因為有一些比如彈簧和O型圈之類的零部件可能會以閥體中分離出來,同時,從閥體通道中抽出電磁鐵導線時也需格外小心。要移除閥芯,首先移除定位環H (圖11),底部端塞W.通道最下端的彈實BA,然后把進口提升閥URV (圖11)從活塞桿上移除,并從閥體項端移除余下的閥芯部分。

          如果進氣口提開閥U和V損壞或老化,應對其進行更換。老化的提開閥材質可能是由不兼容的潤滑油造成的。只有第7頁所描述到的潤滑油可以被使用。當閥門重新組裝時,同樣要檢查提開閥活磨J (圖11)是否損環或老化,而且也要檢查閥體通道內是否有凡立水沉淀或額外的磨損,見維修步強F和G、最后輕微潤滑移動掌件井重新組裝閥門。

          凡立水沉淀堆積

    F  閥門內存在凡立水沉淀堆積可能會影響活塞移動并造成間歌

          性的鎖定。凡立水是由潤滑油的氧化作用所引起,井且可能會由于余熱的催化而惡化,同時凡立水也可能由過熱的壓增機油通過空氣的攜帶進入管道并在閥體內沉淀堆積而形成。

          拆卸并清潔閥門需按照維修步驟E給出的順序進行,須使用水溶性洗劑來清潔凡立水堆積的區域,應避免使用含氧(鹵素)溶劑(比如三氧乙場)和研磨劑。前者會損傷密封零件和提升閥,而研廳劑會對金屬部分產生永久性損害。當閥門拆卸后,同樣嬰觀察提升閥活塞J的損壞狀況。詳見維修步驟G,最后輕微潤滑移動零件井重新組裝閥門。

    G  提升閥密封活塞漏氣受磨損或損壞的密封活塞BB(圖11) 會使先導壓力從活寨

          處授深造2閥芯不規則動作并導致閥門被鎖定。此時就需要卸閥門檢查密封圈,具體請參閱維修步驟E的拆卸說明。

          安裝時,活塞密封圈會在安裝孔內受到一定的擠樂。此時我們也同樣建議檢查提升閥是否有磨損或損壞,其安裝孔內是否有凡立水沉淀堆積。如果有備件磨損或損壞署立刻更換。如果任何備件有老化的跡象,那就有可能是使用了不兼容的潤滑油或溶解溶劑造成的(具體可參閱第7頁有關兼容性潤滑油及閥門清洗的段落介紹)。最后輕微潤滑移動零件并,重新組裝閥門。

          H復位線圈電壓錯誤復位線圈C (圖12)的操作電壓范圍在線圈軍殼外的標簽上有

          顯示。給閥門通電時線團線接頭(閥門底端)的電壓應該在復位線圈電壓范圍內。檢測電壓需拆下監控器蓋,在閥門底部接線端B和9上并聯電壓表。注意觀察線圈通電過理中的電壓變化、

          如果電壓降到允許范圍之下,電磁鐵就無法復位鎖定開關L (圖12)。 電壓過大,特別是如果通電時間過長,會導致復位線團燒壞,如何檢測線團是否燒壞請參閱以下維修步驟1。

          復位線圈無法復位

          繞壞的復位線圈無法使復位開關回到正常位置,且閥門依舊處于鎖定狀態。檢查線圈是否燒壞,首先關閉復位線圈的電源供應,移除監控器蓋,在閥門底都接線端8和9處連接歐姆表。如果讀數是“無窮大”,說明線圈已燒壞,需要更換。

          監控器滑動閥芯密封失效

          滑動網芯W的密封斷D失敗(團12)會使監控器壓力泄漏。這會引起誤鎖定成EP監控暴應該工作時無法起到情定作用,這就會產生潛在的人員受傷和設備損壞的可能。要檢測滑動線芯,首先切斷電磁鐵電源,然后切斷供氣。排氣井鎖定氣源供應,再進行以下步強,

          打開監控器蓋。拆除固定銷X,定位環RA,和端高PA;拆除滑動間芯和彈管組合。檢查密封團是否損壞,如果需要請進行更換。檢查滑動閥芯安裝通道是否有對密封圈產生損傷的碎顆粒等雜物。重新組裝監控器部分之前請對通道輕微潤清。


    以上就是小編對于ROSS維修步驟的總結,希望能幫助到您!

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